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塑膠機機械手在自動化生產中的作用主要包括以下幾個方面：
提高生產效率：
快速循環：機械手能夠以極快的速度進行取件、放件等動作，且動作精準、連貫，不受人為因素如疲勞、注意力不集中等影響，可大幅縮短生產周期。例如，在注塑生產中，機械手可以在注塑機完成注塑動作后的極短時間內取出成品，然后迅速進行下一個循環的，相比人工效率快。
多任務并行處理：一些先進的塑膠機機械手具備多軸運動和多功能能力，可以同時進行多項任務，如在取出成品的同時進行廢料清理、產品等工作，進一步提高了生產的綜合效率。
產品質量：
精準的動作控制：機械手的動作精度高，能夠準確地將塑膠制品放置在指定位置，保證產品的一致性和精度。對于一些對尺寸精度、位置精度要求較高的塑膠產品，如精密電子配件、光學鏡片等的生產，機械手的精準尤為重要，可以有效減少產品的次品率。
穩定的生產過程：機械手不受情緒、體力等因素影響，能夠始終保持穩定的工作狀態，避免了因人工的不穩定性導致的產品質量波動。例如，在產品的包裝環節，機械手可以按照設定的力度和方式進行包裝，確保每個產品的包裝質量一致。
減少生產成本：
減少人力需求：自動化的機械手可以替代人工完成重復性、高強度的工作，從而減少了對人工勞動力的需求。這不僅可以企業的人力成本，還能緩解企業在招工、用工方面的壓力，尤其是在勞動力短缺或人工成本較高的地區，機械手的應用優勢。
提高材料利用率：機械手可以準確地控制塑膠原料的投放量和產品的取出時機，減少了原料的浪費和廢品的產生。同時，對于一些需要進行邊角料回收的生產過程，機械手可以準確地將邊角料分離并輸送到回收系統，提高了材料的利用率。
保障生產：
避免人員工傷：塑膠生產過程中，模具開合、高溫熔體等環節存在一定的風險。機械手可以在危險區域進行，避免了人工直接接觸危險區域，工人發生工傷事故的概率。例如，在注塑機工作時，機械手可以在模具內取出高溫的塑膠制品，而工人無需靠近模具，保障了工人的。
設備運行：機械手的遵循預設的程序和參數，不會出現因誤或違規對塑膠機等生產設備造成損壞的情況，有利于保障生產設備的運行，設備的維修成本和停機時間。
增強生產的靈活性和適應性：
快速切換生產任務：通過編程和調試，機械手可以快速適應不同的塑膠產品生產需求，實現生產任務的快速切換。例如，當企業需要生產不同型號、不同規格的塑膠制品時，只需對機械手的程序進行相應的修改和調整，即可快速投入生產，提高了企業對市場需求變化的響應速度。
便于與其他設備集成：塑膠機機械手可以與其他自動化設備如輸送線、設備、包裝設備等進行集成，形成完整的自動化生產系統，實現生產過程的高度自動化和智能化。這種集成化的生產方式不僅提高了生產效率，還增強了企業的整體競爭力。
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